自動鎖螺絲機作為自動化設備，在投入使用中自然要先進行調試才能投入生產，今天就帶大家簡單了解一下自動鎖螺絲機的調試步驟。

   自動鎖螺絲機的調試步驟主要有：

1.毛刷調試：裝載螺絲后，打開及關閉電源將毛刷調至軌道附近。觀察及調節毛刷高度使得軌道上的螺絲與毛刷有輕微接觸即可。

2.調節螺絲通過板：觀察及調節螺絲通過板高度使其略高于螺帽0.2-0.3mm。

3.傳感器調節：當螺絲位于傳感器發射端與接收端中間時，機器感應到螺絲，分料器停止轉動，LED燈亮；當沒有感應到螺絲時，分料轉盤持續轉動，LED燈滅。要觀察及調節感應器高度（傳感器調整螺絲）

4.軌道及分料模塊調節（最關鍵的地方）：軌道與分料盤之間保持有一定的間隙，如軌道與分料盤撞擊，將會出現分料盤反復正反轉的現象；若該間隙過大，螺絲則可能卡在間隙初或落入機器內部；若軌道與分料板有接觸，則摩擦增大即使調大振動，螺絲亦輸送不暢。調節方法：松開軌道固定螺絲（軌道調節孔處），將軌道推拉至合適位置，固定軌道，松開分料模塊固定螺絲，將分料模塊左右、上下移動，使分料板不與軌道有接觸，同時分料盤面與軌道面相平或略低，且軌道出口正對分料盤缺口，最后固定分料模塊。

 5.壓板高度調節：觀察及調節螺帽壓板高度，使其略高于螺帽0.2-0.3MM，螺帽與螺帽之間不能有重疊現象。

 6.調節振動：螺絲的供給速度與螺絲型號及振動有關，如速度不太滿意，可以調節。（如有必要可將后蓋拆下后調節）。調節方法：松開振動定位螺絲（機器后部），旋轉振動調節螺絲（機器底部），順時針增強，反之減弱；觀察及調整至合適的供料速度，軌道不可與分料盤撞擊，螺絲也不可與軌道前端縫隙落下，參考調節軌道一節。最后擰緊振動定位螺絲。

 7.停止間隔調整：本機器在感應到傳感器之間有螺絲時，分料盤會立即停止轉動，而主電機會繼續選擇上料一段時間后停止運行。調整該時間長度可以保持螺絲輸送的連貫性。旋轉調節停止間隔（順時針加長，逆時針減短）